Kuinka parantaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien korroosionkestävyyttä pintakäsittelyllä

Keskeisenä teollisuuden nesteen kuljetuskomponenttina, käyttöikä ja vakaus valetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket riippuvat suuressa määrin niiden korroosionkestävyydestä. Kemian, lääketieteen, meritekniikan jne. aloilla työympäristö on usein täynnä syövyttäviä aineita, kuten klorideja, sulfideja, orgaanisia happoja, epäorgaanisia happoja jne. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien vakaan suorituskyvyn parantamiseksi monimutkaisissa syövyttävissä ympäristöissä pintakäsittelyprosessista on tullut tärkeä tekijä tuotteen korroosionkestävyyden määrittämisessä.

Pintakäsittelyn merkitys ja rooli
Valuprosessin aikana ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien pinnalla voi olla vikoja, kuten hilsettä, hiekkareikiä, kuonasulkeumia ja mikrohalkeamia. Nämä pintavirheet eivät vaikuta ainoastaan ​​ulkonäön laatuun, vaan niistä tulee myös mahdollisia korroosion syitä. Tieteelliset pintakäsittelyprosessit voivat tehokkaasti poistaa pinnan kontaminaatiokerroksen, muodostaa tiheän passivointikalvon ja parantaa kykyä vastustaa pistesyöpymistä, rakeiden välistä korroosiota, rakokorroosiota jne.

Peittauskäsittely: kalkin ja epäpuhtauksien poisto
Peittaus on ruostumattomien valuputkien yleisin ensisijainen pintakäsittelymenetelmä, jossa käytetään usein typpihapon ja fluorivetyhapon seosta. Sen toiminnot ovat seuraavat:
Poista valuprosessin aikana muodostunut musta oksidihilse ja jäännössulkeumat pinnalta
Poista lämpökäsittelyn jälkeen muodostunut oksidikalvo ja metallikontaminaatiokerros
Tarjoa puhdas alustan pinta myöhempää passivointikäsittelyä varten
Pinnalla on peittauksen jälkeen tasainen hopeanvalkoinen väri, mikä auttaa edelleen parantamaan materiaalin pinta-aktiivisuutta ja helpottaa täydellisen passivointikalvokerroksen muodostumista.

Passivointikäsittely: vakaan suojakalvon rakentaminen
Passivointikäsittely luo kromirikkaan oksidikalvon ruostumattoman teräksen pintaan kemiallisen vaikutuksen kautta. Tämä kalvo on tiheä ja vakaa, ja se on keskeinen korroosionesto. Yleisesti käytetyt passivointinesteet ovat hapettavia aineita, kuten typpihappoa tai fosforihappoa.
Passivoidulla ruostumattomasta teräksestä valmistetulla valuputkella on seuraavat suorituskykyedut:
Parantaa merkittävästi rakeidenvälisen korroosionkestävyyttä
Estää pinnan pistesyöpymisen ja rakokorroosion esiintymisen
Paranna pinnan vakautta ja pidentää käyttöikää
Passivointikäsittelyn jälkeen muodostunut passivointikalvo on yleensä 1-5 nanometriä paksu. Vaikka se on ohut, se on erittäin tiheää ja sillä on erinomaiset itsekorjautumisominaisuudet. Se voi toipua nopeasti vaurioiden jälkeen.

Elektrolyyttinen kiillotus: Paranna viimeistelyä ja korroosionkestävyyttä
Elektrolyyttinen kiillotus käyttää sähkökemiallista vaikutusta mieluiten liuottaakseen mikroskooppiset ulkonemat ruostumattoman teräksen pinnalla, jolloin saadaan tasainen, sileä ja peilimäinen pinta. Verrattuna mekaaniseen kiillotukseen elektrolyyttisessä kiillotuksessa ei ole mekaanista jännitystä ja se soveltuu paremmin monimutkaisten geometristen muotojen valettujen putkien sisä- ja ulkopintojen käsittelyyn.
Edut ovat seuraavat:
Parantaa merkittävästi pinnan laatua (Ra-arvo voi olla niinkin alhainen kuin 0,2 μm)
Vähentää bakteerien tarttumista ja sedimentin kertymistä ja parantaa puhtautta
Paranna tehokkaasti pinnan passivointikalvon tasaisuutta ja vakautta
Parantaa kloridi-ionien korroosionkestävyyttä, sopii elintarvike- ja lääketeollisuuteen
Ruostumattoman teräksen pinta on tiheämpi elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen, mikä estää tehokkaasti syövyttävien väliaineiden tunkeutumisen ja pidentää valuputkien käyttöikää erittäin syövyttävissä ympäristöissä.

Mekaaninen hiekkapuhallus ja ruiskupuhallus: tasainen puhdistus ja pinnan aktivointi
Hiekkapuhallus käyttää korkeapaineilmaa ruiskuttamalla kvartsihiekkaa, keraamista hiekkaa jne. valetun putken pinnalle poistamaan pinnan oksidihilsettä, hiekkareiät ja tahmeaa hiekkaa yhtenäisen karkean pinnan muodostamiseksi. Se soveltuu esikäsittelyyn ennen peittausta ja sitä voidaan käyttää myös aktivointiprosessina ennen pinnoituskäsittelyä.
Edut sisältävät:
Puhdista tasaisesti monimutkaisten muotojen sisä- ja ulkopinnat
Poista pintavirheet valun aikana
Paranna myöhempien peittaus- ja passivointikäsittelyjen tehokkuutta
Tarjoa hyvä tartuntapohja ruiskutusta tai pinnoitusta varten
Hiekkapuhalluksella käsitellyn valuputken pinnan puhtaus on korkea, mikä edistää laadukkaamman passivokalvon tai korroosionestopinnoitteen muodostumista.

Pinnoitteen suojaus (valinnainen): Parantaa suojaa äärimmäisiltä ympäristöiltä
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien, joita käytetään offshore-lautoilla, suolasuihkualueilla tai hapankaasuympäristöissä, pintaan voidaan lisätä suojapinnoite. Yleisiä pintapinnoitteita ovat epoksipinnoitteet, PTFE-korroosionestokerrokset, keraamiset komposiittipinnoitteet jne.
Pinnoitteen käsittelyn edut ovat:
Järjestä fyysinen lisäeristys estääksesi syövyttäviä aineita joutumasta suoraan kosketukseen metallin kanssa
Paranna pinnan kulutuskestävyyttä ja iskunkestävyyttä
Pidennä käyttöikää äärimmäisissä olosuhteissa
Valitse sopiva pinnoitetyyppi ja paksuus, jotka voidaan räätälöidä tiettyjen työolosuhteiden mukaan tuotteen yleisen suorituskyvyn parantamiseksi.

Tarkastus ja laadunvalvonta pintakäsittelyn jälkeen
Kun ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien pintakäsittely on valmis, vaaditaan tiukka laaduntarkastus. Yleisiä menetelmiä ovat:
Passivointikalvon eheystesti (rautaionitesti, ferrikloridipistetesti)
Pinnan karheuskoe (käytetään karheusmittaria Ra-arvon arvioimiseksi)
Pinnan puhtauden tarkastus (silmämääräinen tarkastus, optinen suurennus)
Suolasumutesti ja korroosiosimulaatiotesti (käsittelyn vaikutuksen tarkistamiseksi)
Varmista, että jokaisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun valuputken pintakäsittely on alan standardien mukainen ja varmista asiakkaiden luotettavuus ja turvallisuus käytön aikana.