1. Materiaalitiede: Suunniteltu erityisesti ankariin kemiallisiin ympäristöihin
Korroosionkestävien metalliseosten asiantuntija: Käyttämällä materiaaleja, kuten duplex ruostumaton teräs (2205/2507), Hastelloy (C-276/C-22), titaaniseos ja nikkelipohjainen seos, tarjotaan kohdennettuja ratkaisuja korroosioongelmien ratkaisemiseksi happamissa, emäksissä ja runsaasti suolaa sisältävissä ruiskutusaineissa, mikä pidentää laitteen käyttöikää.
Korkean lämpötilan ja korkean paineen mukautuvuus: Räätälöimällä materiaalisuhteita (kuten lisäämällä molybdeeni- ja kromielementtejä pistekorroosionkestävyyden parantamiseksi), valu varmistetaan säilyttävän rakenteellisen vakauden äärimmäisissä käyttöolosuhteissa -50 ℃ - 1200 ℃.

2. Tarkkuusvalmistus: kemiallisten laitteiden luotettavuuden varmistaminen
Lähellä verkon muodostustekniikka: piidioksidisol-tarkkuusvalu- ja vaahtomuovivaluprosesseja käyttämällä avainkomponenttien toleransseja säädetään CT6-CT8-tasoilla koneistushäviöiden vähentämiseksi ja monimutkaisten virtauskanavien ja tiivistyspintojen muodostumisen varmistamiseksi yhdellä kertaa.
Pintaa vahvistava käsittely: Sisäontelo on käsitelty elektrolyyttisellä kiillotuksella, nitrauksella tai ruiskutetaan volframikarbidipinnoitteella keskipitkän tartuntariskin vähentämiseksi ja kulumis- ja eroosionkestävyyden parantamiseksi.

3. Laadunvalvonta koko elinkaaren ajan
Vian nollatoleranssijärjestelmä: 100 % valukappaleista läpikäyvät röntgentarkastuksen (ASTM E94), ultraäänitestauksen (AWS D1.1) ja nesteen tunkeutumistestin, ja tärkeimmät painelaakerikomponentit saavuttavat täyden 3D-skannauksen vertailun.
Tietojen jäljitettävyys: Jokaisen valukappaleen mukana tulee itsenäinen QR-koodi, joka voi jäljittää sulamiserän, lämpökäsittelykäyrän ja testausraportin. Se täyttää kemiallisten standardien sertifioinnit, kuten ASME B16.34 ja API 600.

4. Toimialakohtaiset ratkaisut
Nopea vastaus suunnittelun muutoksiin: Joustavan tuotantolinjan avulla piirustusten DFM-analyysi voidaan suorittaa 48 tunnissa, mikä tukee monimutkaisten rakenneosien, kuten ei-standardilaippojen, reaktorin sisäosien ja erikoisventtiilien, kehittämistä.
Vika-analyysin tuki: Tarjoa lisäarvopalveluita, kuten korroosionopeuden laskentaa ja jännityssimulaatiota (FEA-elementtianalyysi) auttaakseen asiakkaita laitteiden valinnan ja huoltostrategioiden optimoinnissa.

5. Kestävyys ja vaatimustenmukaisuus
Vihreä valuprosessi: keskitaajuisen sähköuunin ja pussipölynpoistojärjestelmän avulla pakokaasupäästöt ovat EPA-standardien mukaisia; Jätehiekan kierrätysaste ylittää 95 %, mikä vähentää asiakkaiden ESG-riskejä.
Maailmanlaajuinen vaatimustenmukaisuussertifikaatti: joilla on pätevyys, kuten ISO 15848 (vähävuotosertifikaatti), TA Luft (saksalainen ilman puhtausstandardi), NACE MR0175 (sulfidijännityskorroosionkestävyys) jne., jotka auttavat kemianyrityksiä läpäisemään kansainväliset projektiauditoinnit.

6. Toimitusketjun arvon syvä upottaminen
Alueellinen varastoverkosto: Perusta tullivarastot Pohjois-Amerikkaan, Lähi-itään ja Kaakkois-Aasiaan saavuttaaksesi 72 tunnin hätävaraosien toimituksen ja vähentääksesi asiakkaiden seisokkeja.
Koko prosessin digitaaliset palvelut: Asiakkaat voivat seurata tuotannon edistymistä reaaliajassa, ladata laadukkaita asiakirjoja ja integroida saumattomasti ERP-järjestelmiin online-alustan kautta.