Terästeollisuuden keskipakovaluosien valmistajat, tehdas

Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd.

Terästeollisuus

Uunien telojen keskeiset edut terästeollisuudessa

1. Materiaalitekniikka korkean lämpötilan kestävyyteen ja hapettumisenkestävyyteen

Korkeakromi-nikkeliseoksia (kuten 25Cr35NiNb ja 40Cr30Ni) ja kobolttipohjaisia seoksia (Stellite 6) käytetään varmistamaan, että uunin telat voivat toimia pitkään korkeassa lämpötilassa 1100-1300°C. Hapettumisenkestävyys kasvaa yli 50 %, jotta vältytään teräsnauhan naarmuuntumiselta, joka johtuu pintaoksidihilseestä. (Verrattuna perinteisiin materiaaleihin: tavalliset lämmönkestävät teräkset ovat alttiita rakeiden väliselle korroosiolle yli 1000 °C:ssa.)

Keskipakovalu- ja pinnoitustekniikan avulla saavutetaan gradienttirakenne, jossa on korkea kovuus telan rungon ulkokerroksessa (HRC 55-60) ja korkea sitkeys sisäkerroksessa (iskuenergia ≥ 40J) ottaen huomioon sekä kulumiskestävyys että lämpöiskunkestävyys.

2. Muodonkestävä ja korkea kantava rakenne

Optimoi materiaalisuhde (lisää elementtejä, kuten niobiumia ja molybdeeniä) ja tee yhteistyötä esimuodonmuutosta kompensoivan suunnittelun kanssa varmistaaksesi, että uunin telan säteittäinen muodonmuutos pitkäaikaisessa korkean lämpötilan kuormituksessa on ≤ 0,1 mm/m, jotta vältetään teräsnauhan poikkeama tai rypistyminen.

Käytä kennomaista onttoa telarunkoa (painoa alennettu 20% -30 %) tai kaksikerroksista vesijäähdytteistä rakennetta (sopii sammutusuuneihin). Kantavuus saavuttaa 5-8 tonnia / rulla, mikä täyttää paksujen levyjen ja nopeiden tuotantolinjojen vaatimukset.

3. Pintakäsittely ja kulutuskestävyyden parantaminen

Telan pinnalla päällystetty volframikarbidi (WC) tai keraaminen pinnoite (Al2O3-TiO₂). Kovuus nostetaan HV 1200:n yläpuolelle ja kulumisikä pidennetään 3-5 kertaa, mikä vähentää nauhateräksen ja uunin telan välisen kitkan aiheuttamaa hiukkasten irtoamista peittauslinjassa.

Telan pinnan karheus on ≤ Ra 0,4μm (perinteinen tela on Ra 1,6μm), mikä vähentää jäännösoksideja teräsnauhan pinnalla ja parantaa merkittävästi korkean tarkkuuden tuotteiden, kuten autopaneelien ja kodinkonepaneelien, pinnan laatua.

4. Koko prosessin laadunvalvonta ja eliniän ennustaminen

Käy läpi ultraäänivirheiden havaitseminen (EN 10228-3), magneettisten hiukkasten tarkastus (ASTM E709) ja kolmiulotteinen pyöreyden havaitseminen (tarkkuus ± 0,02 mm) varmistaaksesi, ettei sisällä ole sisäisiä vikoja, kuten huokosia ja kuonasulkeumia.

Varustettu IoT-antureilla (lämpötila- ja tärinävalvonta), jotka voivat välittää dataa asiakkaan keskusohjausalustalle reaaliajassa ja antaa varoituksia jäljellä olevasta käyttöiästä ja huoltoehdotuksia sekä vähentää odottamattomien seisokkien riskiä.

5. Toimialakohtaiset ratkaisut

Jatkuvaan hehkutusuuneihin: vesijäähdytteiset uunitelat, kestävät äkillisiä lämpötilan muutoksia (800°C → vesijäähdytetty ≤ 100°C);
Kuumasinkityslinjoille: pii-volframikarbidilla päällystetyt telat, jotka kestävät sinkin nestemäistä korroosiota;
Peittauslinjoille: komposiittikumipäällysteiset telat, jotka kestävät kloorivetyhappo/rikkihappoeroosiota.

Tukee epästandardien mittojen (halkaisija 200-2000 mm) ja erikoismuotoisten rullatyyppien (kartiomainen, rumpumainen) räätälöintiä. Toimitusjakso lyhenee 25 päivään (toimialan keskiarvo on yli 40 päivää).

6. Energiansäästö, kulutuksen vähentäminen ja kestävyys

Ontto rullarunkorakenne vähentää lämmön kertymistä ja toimii yhteistyössä vesijäähdytysjärjestelmän kanssa säästääkseen 15–20 % energiaa, mikä auttaa terästehtaita saavuttamaan hiilidioksidipäästötavoitteensa.

Tarjoa vanhojen telojen kunnostuspalveluita (korjauskustannukset ovat vain 40 % uusien telojen hinnasta), pidennä tuotteen elinkaarta ja vähennä resurssien hukkaa.

Tuotantolinjan tyyppi	Kipupisteet	Yrityksemme ratkaisu	Asiakkaiden edut
Jatkuva hehkutusuuni	Uunin telan muodonmuutoksen aiheuttama nauhateräksen vääntyminen	25Cr35NiNb-lejeeringin muodonmuutosta edeltävä kompensointirakenne	Uunin telan käyttöikä pidennetään 8 kuukaudesta 18 kuukauteen ja vääntymisnopeus pienenee 90 %.
Kuumasinkityslinja	Sinkkikuonan tarttumisesta aiheutuva telan pinnan kohouma	Volframikarbidipinnoitteen pintalaserpinnoitus	Puhdistusjaksoa pidennetään 3 päivästä 15 päivään, ja sinkkikuonan jäännösmäärä vähenee 70 %.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu peittauslinja	Kloorivetyhappokorroosion aiheuttama telan rungon nopea vikaantuminen	Kumipäällyste Hastelloy C-276 akselin pää	Vuosittainen vaihtotiheys pienenee 6 kertaa 1 kertaa, ja ylläpitokustannukset pienenevät 80 %