Mitkä tekijät ovat kriittisimpiä valittaessa korroosionkestäviä valumateriaaleja
Nykyaikaisella teollisuuden alalla korroosionkestävät valukappaleet käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla, kuten kemianteollisuudessa, öljyteollisuudessa, metallurgiassa ja jätteenpoltossa, erityisesti niillä, jotka joutuvat kohtaamaan ankaria ympäristöjä ja syövyttäviä aineita. Sopivien korroosionkestävien valumateriaalien valinta ei liity suoraan vain tuotteen käyttöikään, vaan myös tuotannon tehokkuuteen ja yrityksen taloudellisiin hyötyihin.
Työympäristö ja syövyttävien väliaineiden luonne
Korroosionkestäviä valumateriaaleja valittaessa on ensin otettava huomioon ympäristö, jossa sitä käytetään. Eri syövyttävillä väliaineilla on erilaisia vaikutuksia valuihin. Yksi Wuxi Dongmingguanin päätuotteista on valut jätteenpolttolaitoksiin. Tällaisiin valukappaleisiin kohdistuu yleensä korkean lämpötilan, korkean paineen ja syövyttävien kaasujen yhteisvaikutuksia. Siksi korroosionkestäviä materiaaleja valittaessa on ensin analysoitava syövyttävien väliaineiden tyyppi ja pitoisuus. Esimerkiksi aineilla, kuten klorideilla ja sulfideilla, on nopeampi korroosionopeus, ja valukappaleiden korroosionkestävyyteen on kiinnitettävä erityistä huomiota.
Yritys palvelee pääasiassa lämpökäsittely-, petrokemian- ja metallurgian teollisuutta, joka joutuu yleensä kohtaamaan ankarat olosuhteet, kuten korkean lämpötilan korroosio ja korkea rikkipitoisuus. Siksi materiaaleja valittaessa on otettava huomioon niiden korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Esimerkiksi materiaalit, kuten runsasseosteinen valurauta ja erittäin korroosionkestävä seosteräs, ovat usein edullisia.
Materiaalien kemiallinen koostumus ja seossuunnittelu
Korroosionkestävien materiaalien kemiallinen koostumus on ratkaiseva niiden korroosionkestävyyden kannalta. Materiaalinvalintaprosessissa sopiva seoskoostumus tulee valita korroosioympäristön mukaan. Esimerkiksi metalliseoskoostumuksilla, kuten runsaasti kromia sisältävillä lejeeringeillä ja molybdeeniseoksilla, on vahva korroosionkestävyys, erityisesti happamissa ja kloridiväliaineissa. Monen vuoden kokemuksella Wuxi Dongmingguan tarjoaa sarjan korkeaseosteisia keskipakovalettuja putkia, jotka ovat tyypillisiä runsaasti kromia sisältäviä metalliseoksia. Ne ovat osoittaneet erinomaista suorituskykyä kemiallisissa korroosioympäristöissä ja ovat saaneet asiakkaiden laajaa tunnustusta.
Lisäksi metalliseossuunnittelussa on otettava huomioon myös materiaalin mekaaniset ominaisuudet, erityisesti sen suorituskyky jännityskorroosioympäristöissä. Tietyt syövyttävät ympäristöt voivat aiheuttaa jännityskorroosiohalkeilua (SCC). Tässä tapauksessa on ratkaisevan tärkeää valita metalliseokset, joilla on hyvä jännityskorroosionkestävyys.
Valukappaleiden käsittelytekniikka ja pintakäsittely
Korroosionkestävien valukappaleiden tuotantoprosessi, mukaan lukien valutekniikka ja pintakäsittely, vaikuttaa materiaalin lopulliseen korroosiokykyyn. Wuxi Dongmingguanissa käytämme teknologioita, kuten tarkkuusvalua, keskipakovalua ja hartsihiekkavalua, jotka varmistavat valukappaleiden rakenteellisen tiheyden vähentäen siten huokoisuutta, vähentäen syövyttävien väliaineiden tunkeutumista ja pidentäen valukappaleiden käyttöikää.
Valukappaleiden pintakäsittely vaikuttaa myös korroosionkestävyyteen, erityisesti meriympäristön ja kemikaalien eroosiota vastaan. Pintakäsittelyt, kuten ruiskutus, passivointi ja anodisointi, voivat lisätä tehokkaasti valukappaleiden pintakorroosionkestävyyttä. Wuxi Dongmingguanin valmistamien korkeaseosteisten keskipakovaluputkien ja lämpökäsittelykiinnikkeiden sarjassa käytämme yleensä edistynyttä pintasuojauskäsittelyä varmistaaksemme sen pitkän aikavälin vakaan toiminnan erittäin syövyttävissä ympäristöissä.
Sopeutuvuus lämpötila- ja paineolosuhteisiin
Korroosionkestäviä materiaaleja valittaessa on myös otettava huomioon niiden suorituskyky korkeissa lämpötiloissa ja korkeassa paineessa. Esimerkiksi metallurgisessa teollisuudessa lämpötilan ja paineen muutokset voivat vaikuttaa merkittävästi materiaalin korroosionkestävyyteen ja mekaanisiin ominaisuuksiin. Wuxi Dongmingguanin valmistamien lämmitysuunin pohjatelojen ja paperikoneen telasarjan valujen on yleensä kestettävä korkeita lämpötiloja, joten materiaalin korkean lämpötilan korroosionkestävyys on erityisen tärkeää. Varmistaaksemme, että nämä valukappaleet eivät vaurioidu korkeissa lämpötiloissa tapahtuvan korroosion takia, valitsimme korkeaseosteisia materiaaleja, jotka sisältävät elementtejä, kuten molybdeeniä ja kromia, jotka voivat tarjota erinomaisen korroosion- ja hapettumiskestävyyden korkeissa lämpötiloissa.
Materiaalien kulutus- ja iskunkestävyys
Joissakin käyttöskenaarioissa valukappaleiden tulee olla korroosionkestävyyden lisäksi hyvä kulutus- ja iskunkestävyys. Yksi Wuxi Dongmingguanin tuotteista on arinasarja jätteenpolttolaitoksiin. Näiden valukappaleiden on kestettävä jatkuvaa kulumista ja iskuja, joten materiaalien ei vaadita vain korroosionkestävyyttä, vaan myös kulutusta ja lujia. Tällaisiin suuren kysynnän valukappaleisiin valitaan yleensä korkeita lämpötiloja kestävät materiaalit, jotka sisältävät suuren määrän sementoitua kovametallia, jotka voivat parantaa tehokkaasti niiden kulumis- ja iskunkestävyyttä.
Kuinka korroosionkestävät valukappaleet selviytyvät erilaisten kemiallisten välineiden aiheuttamasta eroosion aiheuttamasta eroosiosta
Nykyaikaisessa teollisuudessa, korroosionkestävät valukappaleet ovat avainkomponentteja vaativiin työympäristöihin, erityisesti kemianteollisuudessa, metallurgiassa, petrokemianteollisuudessa, jätteenpolttossa ja muilla aloilla. Kemiallisten väliaineiden syövyttävyys vaihtelee usein, mukaan lukien happamat, emäksiset, runsaasti kloridia, runsaasti rikkiä sisältävät ja muut syövyttävät ympäristöt. Oikean valumateriaalin valinta erilaisten kemiallisten välineiden korroosion torjuntaan vaikuttaa suoraan laitteen kestävyyteen ja turvallisuuteen.
Ymmärtää valukappaleiden kemiallisten väliaineiden korroosio-ominaisuudet
Eri kemiallisilla väliaineilla on erilaisia tapoja syöpyä valukappaleita, joten on välttämätöntä ymmärtää täysin erilaisten kemiallisten väliaineiden korroosio-ominaisuudet materiaaleja valittaessa. Yleisiä syövyttäviä aineita ovat happamat liuokset, emäksiset liuokset, kloridit, sulfidit jne.
Happamat väliaineet: Happamat liuokset, kuten rikkihappo ja suolahappo, voivat nopeuttaa metallien liukenemista. Valumateriaalien tulee olla vahva happokorroosionkestävyys. Runsaskromiseoksilla ja molybdeenipitoisilla seosmateriaaleilla on yleensä vahva haponkestävyys ja ne voivat ylläpitää hyvää korroosionkestävyyttä happamissa väliaineissa.
Emäksiset aineet: Emäksiset liuokset, kuten natriumhydroksidi, ovat vähemmän syövyttäviä joillekin materiaaleille, mutta seosmateriaalien, kuten ruostumattoman teräksen, korroosion uhka on silti olemassa. Kun valukappaleet kohtaavat emäksisiä väliaineita, niillä on oltava hyvä stabiilisuus alkalisen korroosion välttämiseksi.
Kloridi: Kloridi (kuten natriumkloridiliuos) on tyypillinen aine, joka aiheuttaa jännityskorroosiohalkeilua (SCC), erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Tässä ympäristössä valukappaleiden on oltava korkeaseosteisia materiaaleja, jotka kestävät kloridikorroosiota.
Sulfidi: Sulfidiaineita esiintyy yleensä korkeissa lämpötiloissa, kuten sulatuksessa ja kemiallisissa prosesseissa. Valumateriaaleissa on kiinnitettävä erityistä huomiota sulfidaatiokorroosionkestävyyteen, erityisesti runsasrikkisten metalliseosten valujen suhteen.
Materiaalin valinta ja vastausstrategiat Dongmingguan valukappaleille
Wuxi Dongmingguanin korroosionkestävissä valumateriaaleissa käytetään sarjaa korkean suorituskyvyn metalliseoksia, jotka takaavat erinomaisen kestävyyden erilaisissa syövyttävissä ympäristöissä. Eri syövyttävien väliaineiden ominaisuuksien mukaan Dongmingguan käyttää erilaisia metalliseosmalleja ja käsittelystrategioita.
Runsasseosteinen valurauta: Dongmingguan käyttää runsaasti kromia sisältävää valurautaa tuotantoprosessissa. Tällä materiaalilla on erinomainen korroosionkestävyys, kun se kohtaa happamia väliaineita (kuten rikkihappoa ja kloorivetyhappoa), erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Se kestää tehokkaasti happokorroosiota. Tätä materiaalia käytetään laajasti avainkomponenteissa korkeissa lämpötiloissa ja erittäin syövyttävissä ympäristöissä, kuten arinat ja jätteenpolttouunien lämmitysuunin pohjatelat.
Molybdeenipitoiset seokset: Kloridiympäristöissä (kuten meriympäristöissä tai klorideja sisältävissä kemiallisissa väliaineissa) Dongmingguan käyttää molybdeenia sisältäviä metalliseosvaluja. Molybdeeni voi parantaa merkittävästi seoksen kestävyyttä kloridikorroosiota vastaan. Wuxi Dongmingguanin korkeaseosteista keskipakovaluputkisarjaa käytetään laajalti laitteissa, jotka vaativat kloridikorroosionkestävyyttä, kuten säteilyputket, lämpökäsittelylaitteet jne., ja ne voivat toimia vakaasti kloridikorroosioympäristöissä pitkään.
Rikinkestävä metalliseos: Valukappaleissa, jotka käsittelevät rikkipitoisia kaasuja tai runsaasti rikkiä sisältäviä ympäristöjä, Dongmingguan käyttää korkearikkisiä korroosionkestäviä metalliseoksia, erityisesti valuttaessa helposti leikattavia korkearikkisiä keskipakovaluputkia, jotka kestävät tehokkaasti sulfidikorroosiota. Tätä seosmateriaalia löytyy yleisesti avainosista, kuten lämmönvaihtimista ja uuniputkista metallurgiassa, petrokemianteollisuudessa ja muilla aloilla, ja se voi parantaa merkittävästi laitteiden käyttöikää.
Dongmingguanin tuotantoprosessi
Selviytyäkseen paremmin erilaisten kemiallisten väliaineiden korroosiosta Dongmingguan käyttää tuotantoprosessissaan erilaisia edistyksellisiä valutekniikoita ja pintakäsittelyprosesseja. Näillä prosesseilla voidaan varmistaa, että valun pinta on tiivis ja tasainen, vähentää huokosten ja halkeamien muodostumista ja parantaa siten valukappaleen korroosionkestävyyttä ankarissa olosuhteissa.
Tarkkuusvalu: Tarkkuusvalulla (kuten investointivalu, EPC-vahavaluprosessi) Dongmingguanin valut voivat saavuttaa suuren mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn, mikä vähentää valujen pintavirheitä, mikä on ratkaisevan tärkeää korroosionkestävyyden parantamiseksi. Tarkkuusvalu voi muodostaa tiheän oksidikalvon valun pinnalle, mikä parantaa entisestään korroosionkestävyyttä.
Keskipakovalu: Dongmingguan käyttää myös keskipakovalutekniikkaa, joka soveltuu erityisen hyvin suurten korkeaseosteisten valukappaleiden valuun. Keskipakovaluprosessin aikana metallineste jähmettyy nopeasti pyörivässä muotissa, joka voi tehokkaasti poistaa huokoset ja kutistumisreiät varmistaen, että valun pinta on sileä ja virheetön. Tällä prosessilla valmistettu runsasseosteinen keskipakovaluputki toimii erityisen hyvin erittäin syövyttävissä ympäristöissä.
Pintakäsittely: Dongmingguan suorittaa myös valujen pintakäsittelyä tiettyjen käyttöympäristöjen perusteella. Yleisiä käsittelyprosesseja ovat ruiskutus, passivointi, anodisointi jne. Nämä pintakäsittelyprosessit voivat parantaa valupinnan kestävyyttä syövyttäviä aineita vastaan ja pidentää sen käyttöikää.
Keskipakovalu
