Mitkä ovat kulutusta kestävien teräsputkien yleisesti käytetyt alustat ja vuorausmateriaalit?
Teollisissa kuljetusjärjestelmissä, erityisesti erittäin kuluvissa ja iskunkestävissä työympäristöissä, kuten kaivos-, sähkö-, metallurgiassa ja sementissä, kulutusta kestävät teräsputket on tärkeä rooli. Sen ydintehtävänä on pidentää merkittävästi putkilinjan käyttöikää, vähentää vaihtotiheyttä ja alentaa käyttökustannuksia kuljetettaessa kiinteitä hiukkasia, lentotuhkaa, lietettä, hiekkaa ja soraa ja muita väliaineita. Kulutuskestävien teräsputkien suorituskyky riippuu pitkälti niiden substraattien ja vuorausmateriaalien tieteellisestä valinnasta ja valmistuslaadusta.
Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. on erinomainen kulutusta ja lämpöä kestävien materiaalien toimittaja lämpökäsittelyssä, metallurgiassa ja petrokemianteollisuudessa Jiangsun maakunnassa, ja se on pitkään keskittynyt kulutusta kestävien teräsputkien ja runsasseosteisten materiaalien tutkimukseen ja kehittämiseen sekä valmistukseen, ja on kerännyt runsaasti kokemusta omasta materiaalivalikoimastaan, erityisesti teknisten keskipakovaluputkien suunnittelusta. järjestelmä.
Alustan valinta kulutusta kestäville teräsputkille
Kulutusta kestävien teräsputkien alustalla on pääasiassa mekaanisen tuen rooli, ja sen lujuus, plastisuus ja hitsausominaisuudet määräävät koko putkiston rakenteellisen vakauden. Yleisiä perusmateriaaleja ovat:
1. Hiilirakenneteräs (kuten Q235, Q345)
Tämä on yleisin rakenneterästyyppi, jolla on hyvä hitsattavuus, kohtalainen lujuus, alhaiset kustannukset, ja sitä käytetään laajalti tavanomaisissa teollisissa kuljetustilanteissa. Soveltuu keraamisen vuorauksen päällystämiseen tai verhouksen pohjaputkeksi.
2. Seosrakenneteräs (kuten 20#, 16Mn, CrMo-sarja)
Sitä käytetään työolosuhteissa, joissa on tietyt vaatimukset korkealle lämpötilalle tai syövyttävälle ympäristölle, ja sillä on korkeampi vetolujuus ja lämpötilankestävyys.
3. Korkean lämpötilan seosteräs (kuten HK, HP, HT-sarja)
Korkeassa lämpötilassa ja erittäin syövyttävässä ympäristössä tavallista hiiliterästä on vaikea käsitellä, ja tällä hetkellä tarvitaan korkeassa lämpötilassa seostettuja perusmateriaaleja. Esimerkiksi Wuxi Dongmingguanin käyttämät runsaasti kromia sisältävät nikkeliseosmateriaalit, kuten HP40, HK30, IN519, ovat saavuttaneet erinomaisen lämpöstabiilisuuden ja rakenteellisen tiheyden keskipakovaluprosessin avulla, ja niitä käytetään laajalti korkean lämpötilan putkistojärjestelmissä petrokemian krakkausuuneissa ja lämpökäsittelylaitteissa.
Wuxi Dongmingguanin vuotuinen tuotantokapasiteetti on 5 000 tonnia valukappaleita, jotka on varustettu useilla lämpökäsittelyuuneille ja tarkkuuskäsittelylaitteilla. Se voi räätälöidä korkean suorituskyvyn alustaratkaisuja asiakkaiden työolosuhteiden mukaan ja vastata tehokkaasti erilaisten monimutkaisten kuljetusten rakenteellisiin vaatimuksiin.
Vuorausmateriaalityypit ja kulutusta kestävien teräsputkien valinta
Vuorausmateriaali määrää putkilinjan kulutuskestävyyden, iskunkestävyyden ja korroosionkestävyyden. Kuljetusaineen ominaisuuksien, käyttölämpötilan ja kulumistilan mukaan yleisiä vuorausmateriaaleja ovat:
1. Päällystys kulutusta kestävä kerros (seospäällys)
Tämä on tällä hetkellä yleisimmin käytetty menetelmä. Pinnoittamalla runsaskromiseoksia (kuten Cr7C3, Cr13 jne.) teräsputken sisäseinään tiheän kulutusta kestävän kerroksen muodostamiseksi, kovuus voi saavuttaa HRC 60-65. Soveltuu keski- ja iskunkestävään ympäristöön, kuten lentotuhkaan ja hiilijauheeseen.
Wuxi Dongmingguanilla on kehittyneet pinnoituslaitteet ja EPC-tarkkuusvalutekniikka, joka voi toteuttaa monikerroksisen peittokerroksen ja komposiittipäällystystekniikan, mikä parantaa huomattavasti päällyskerroksen sidoslujuutta ja käyttöikää.
2. Keraaminen vuori (alumiinioksidi/zirkonia keraaminen levy/keraaminen rengas)
Keramiikalla on erittäin korkea kovuus (HV 1000 ~ 1800) ja erinomainen korroosionkestävyys, ja ne soveltuvat korkeaan kulumiseen ja vähäisiin iskuihin. Niitä käytetään usein hiilivoimaloiden tuhkaputkissa ja kaivosten lietteen siirtojärjestelmissä.
Wuxi Dongmingguan on onnistuneesti integroinut keraamiset patch / keraaminen upotettu putkiteknologia hiiliteräsrakenteisiin putkilinjoihin yhteistyössä keraamisen teknologian toimittajien kanssa, mikä ratkaisee tehokkaasti kulutusta kestävien putkiosien lyhyen käyttöiän ongelman ja saa paljon kiitosta käyttäjiltä.
3. Itsestään etenevä komposiittivuori (SHS-putki)
Itse leviävä korkean lämpötilan synteesitekniikka (SHS) on suhteellisen kehittynyt tekniikka viime vuosina. Se muodostaa tiiviin kulutusta kestävän sisäkerroksen korkean lämpötilan välittömän reaktion kautta, sillä on vahva sidosvoima ja se sopii tilanteisiin, joissa sekä kulutuskestävyys että korroosionkestävyys ovat tärkeitä.
4. Keskipakovalettu runsaskromiseoksinen vuori
Korkean lämpötilan hankaavissa tilanteissa (kuten lämpökäsittelyuunit, halkeiluputket) Wuxi Dongmingguan käyttää runsaasti kromia sisältäviä nikkeliseoksia (kuten HP, IN519) keskipakovalussa paksuseinäisten, korkeatiheyksisten metalliseosputkien runkojen muodostamiseksi, joilla on erittäin korkea lämmönkestävyys ja lämpökuluminen. Se on suosituin ratkaisu monille kotimaisille ja ulkomaisille laitevalmistajille (kuten Epson, Aixie Lin, Fengdong) pitkäaikaiseen yhteensovitukseen.
Kuinka tehokkaasti hallita kulutusta kestävien teräsputkien muodonmuutoksia ja halkeilua valmistusprosessin aikana
Nykyään yhä monimutkaisempien ja erittäin kuluvien työolosuhteiden myötä kulutusta kestäviä teräsputkia käytetään laajalti kaivos-, sähkö-, sementti-, metallurgiassa, petrokemianteollisuudessa ja muilla aloilla niiden erinomaisen kulutuskestävyyden vuoksi. Valmistusprosessissa muodonmuutos- ja halkeiluongelmat ovat kuitenkin aina olleet laadunvalvonnan teknisiä vaikeuksia, erityisesti halkaisijaltaan suurien, pitkäkokoisten tai runsasseosteisten terästen keskipakovalu- ja pinnoitusprosesseissa. Kuinka tehokkaasti hallita näitä kahta avainvirhettä, jotka vaikuttavat elämään ja turvallisuuteen niiden lähteellä, on tullut aihe, joka valmistusyritysten on voitettava.
Materiaalilähteiden hallinta: ensimmäinen puolustuslinja kemialliselle koostumukselle ja organisaatiorakenteelle
Esityksen kulutusta kestävät teräsputket alkaa järkevällä materiaalisuunnittelulla ja tiukalla laadunvalvonnalla. Wuxi Dongmingguanissa yritys käyttää suoria lukuspektrometrejä, kädessä pidettäviä spektrometrejä ja kidefaasianalysaattoreita varmistaakseen, että raaka-aineiden koostumus täyttää prosessiasetusvaatimukset. Vastauksena erilaisten työolosuhteiden kulutusta kestäviin vaatimuksiin käytetään usein korkeita lämpötiloja kestäviä materiaaleja, kuten korkeaseosteista Cr-Ni-terästä, Cr-Mo-seosterästä, HP:tä, HK:ta jne.
Lisäksi yhtiö käyttää kidefaasin säätöä eriytysrakenteen tai kovan ja hauraan faasin välttämiseksi valukappaleissa sekä materiaalien jännityspitoisuuksien halkeilua myöhemmän lämpökäsittelyn ja pinnoituksen aikana.
Prosessin optimointi: valun, jäähdytyksen ja lämpökäsittelyn moniulotteinen ohjaus
Korkeaseosteisia keskipakovaluputkia tai kulutusta kestäviä komposiittiteräsputkia valmistettaessa valulämpötilan, jäähdytysnopeuden ja lämpökäsittelyprosessin optimointi on erityisen tärkeää. Wuxi Dongmingguan toteuttaa seuraavat toimenpiteet todellisessa toiminnassa:
1. Dynaaminen tasapainon säätö keskipakovalun aikana
Yritys käyttää korkean tarkkuuden taajuusmuunnoksen ohjauskeskipakolaitteita tasaisen nopeuden ja lämpötilagradientin ylläpitämiseksi kaatoprosessin aikana, jotta sulan metallin tiivis järjestely putken sisäseinässä voidaan välttää tehokkaasti "metallivaihtelun" aiheuttaman epätasaisen paksuuden tai jännityksen kertymisen välttämiseksi.
2. Stressin lievitys lämpökäsittelyn aikana
Useilla ohjelmoitavilla lämpökäsittelyuunilla varustettuna se voi toteuttaa tarkasti lämpökäsittelyprosesseja, kuten hehkutuksen, liuottamisen, normalisoinnin ja karkaisun. Vaiheittaisen lämmityksen ja hitaan jäähdytyksen ansiosta se voi vapauttaa sisäisen jännityksen täysin ja estää tehokkaasti halkeamia valuputkissa tai verhouskerroksissa myöhemmän käsittelyn tai huollon aikana.
Lämpökäsittelyprosessi yhdistetään ABAQUS-elementtisimulointiohjelmistoon jännityskenttien analysoimiseksi, muodonmuutostrendien ennustamiseksi sekä rakennesuunnittelun ja prosessiparametrien säätöjen tekemiseksi etukäteen.
Lämpöjännityksen hallintatekniikka hitsauspäällysteen vaiheessa
Komposiittiputkirakenteissa, jotka vaativat päällysteen kulutusta kestäviä kerroksia, lämpövaikutusten vyöhykkeen hallinta hitsauksen aikana on erityisen tärkeää. Monien vuosien pinnoituskokemuksen perusteella Dongmingguan on muodostanut seuraavat keskeiset ohjauspisteet:
1. Kerrostettu monikerroksinen verhous
Monivaiheinen hitsausstrategia, jossa virta on pieni ja lämmöntuonti on alhainen, kerroksellinen päällystys suoritetaan tasaisesti, mikä vähentää tehokkaasti yhden kerroksen lämpötilahuippua ja vähentää lämpöhalkeamien riskiä.
2. Esilämmitys ja jälkilämpökäsittely
Hiilipitoisille ja runsaasti kromia sisältäville päällysteseoksille toteutetaan esilämmitys (150-350 ℃) ja jälkilämmityseristysprosesseja vähentämään mikrohalkeamia, jotka johtuvat kudoksen epätasaisesta kutistumisesta jäähdytyksen aikana.
3. Automaattiset hitsauslaitteet vakauttavat verhouksen laatua
Esittelyssä älykkäät hitsausrobotit, jotka ohjaavat päällystyksen nopeutta ja asentoa, yhdistettynä hitsin seurantajärjestelmiin, jotka ylläpitävät hitsin yhtenäisyyttä ja vähentävät inhimillisiä tekijöitä vaikuttamasta laatuun.
Tasapainoinen geometrisen toleranssin säätö ja ainetta rikkomattomat testausmenetelmät
Varmistaakseen putkilinjan geometriset kokonaismitat ja mahdollisten mikrohalkeamien puuttuminen yritys käyttää useita erittäin tarkkoja testausmenetelmiä:
3D-skanneri (GEOMAGIC CON): reaaliaikainen vertailu CAD-malliin muodonmuutoksen hallitsemiseksi ±1 mm:n sisällä;
Ultraäänivirheilmaisin, magneettisten hiukkasten virheilmaisin: käytetään havaitsemaan piilotetut viat, kuten sisäinen kutistuminen, kuonasulkeumat ja mikrohalkeamat;
Brinell-kovuus- ja vetoiskutestauslaite: kattava arviointi siitä, täyttävätkö mekaaniset ominaisuudet standardivaatimukset.
Nämä korkeatasoiset testausmenettelyt käyvät läpi raaka-aineiden, puolivalmisteiden ja valmiiden tuotteiden kolme vaihetta, mikä takaa tuotteiden vakauden ja jäljitettävyyden.
Mihin liitäntämenetelmiin tulee kiinnittää huomiota, kun kulutusta kestäviä teräsputkia asennetaan paikan päällä
Kulutuskestävien teräsputkien liitäntätavat valitaan pääasiassa niiden käyttöpaineen, lämpötilan, asennusympäristön, huoltomukavuuden ja muiden tekijöiden perusteella. Seuraavassa on useita yleisiä liitäntätapoja ja niiden ominaisuuksia:
1. Hitsausliitos
Hitsaus on tällä hetkellä vahvin ja parhaiten tiivistetty liitosmenetelmä, joka sopii korkeaan lämpötilaan, korkeaan paineeseen tai tilanteisiin, joissa säännöllinen purkaminen ei ole mahdollista. Sen tärkeimmät edut ovat vahva eheys ja se ei ole helppo vuotaa; sen haittoja ovat korkeat asennustekniset vaatimukset ja myöhemmän purkamisen vaikeus.
Dongmingguanin ehdotus: Korkean lämpötilan ja korkeapaineisen väliaineen kuljetuksessa tai rajoitetussa tilassa (kuten korkean lämpötilan säteilyputket, lämmitysuunin kiertoputket) on suositeltavaa käyttää täysin hitsattua rakennetta, ja automaattista hitsausta tai argonkaarihitsausta käytetään laadun vakauden parantamiseksi.
2. Laippaliitos
Laippaliitokset on helppo asentaa, purkaa ja korjata, ja niitä käytetään usein järjestelmissä, joissa on keski- ja matalapaine tai putkiosat, jotka vaativat säännöllistä huoltoa ja vaihtoa. Dongmingguan tarjoaa esivalmistettuja laipan telakointiportteja ja varmistaa tiivistyspinnan tarkkuuden mekaanisen käsittelyn avulla.
Huomautus asennuksen aikana: Laipan päätypinnan tulee olla kohtisuorassa putken akseliin nähden, ja tiivisteen valinnassa on otettava huomioon väliaineen syövyttävyys ja lämpötila. Suosittelemme metallikierrettyjä tiivisteitä tai erittäin lujia joustavia grafiittitiivisteitä.
3. Puristusliitin
Soveltuu nopeaan lastaukseen ja purkamiseen sekä liikkuviin putkistojärjestelmiin, joita käytetään yleisesti kaivosten kuljetusjärjestelmissä. Kiinnitysliitännät aikaansaavat päätypinnan tiivistyksen ulkoisten kiinnitysrenkaiden kautta ja niitä käytetään yleensä matalapainetilanteissa.
Dongmingguan mukauttaa ulkoisen laajenevan vahvistusrakenteen korkeaseosteisen keskipakovaluputken molemmissa päissä ja toimii yhteistyössä lujan ja tiivistyksen kanssa, mikä parantaa liitoksen vakautta.
4. Holkki/kierreliitos
Se sopii halkaisijaltaan pieniin tai matalavirtausskenaarioihin, ja sitä käytetään yleensä apuputkistoon. Kuitenkin erittäin kovien kulutusta kestävien putkien kohdalla niitä käytetään harvoin käytännössä kierteiden käsittelyn vaikeuden ja iskunkestävyyden puutteen vuoksi.
Tekniset yksityiskohdat, joihin tulee kiinnittää erityistä huomiota asennuksen aikana
Kulutusta kestävän teräsputkijärjestelmän pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi Wuxi Dongmingguan korostaa, että paikan päällä asennettaessa tulee kiinnittää huomiota seuraaviin teknisiin seikkoihin:
1. Putkilinjan aksiaalinen keskityksen ohjaus
Mikä tahansa väärin kohdistettu, vino tai väärin kohdistettu liitos aiheuttaa paikallista kulumista ja jopa liitoksen vuotoa. Yritys suosittelee kolmiulotteisen laserskannerin käyttöä paikan päällä tapahtuvaan mittaukseen ja paikannukseen varmistaakseen putkilinjan jokaisen osan tarkan telakoinnin.
2. Lämpölaajenemis- ja supistumisraon varaus
Kulutusta kestäviä teräsputkia käytetään usein korkeissa lämpötiloissa (> 600 ℃), ja lämpölaajenemisen kompensointi on otettava huomioon. On suositeltavaa asentaa liikuntasaumat kunkin osan väliin tai suunnitella palkeen laajennusliitokset ja liukukannattimet, jotta vältetään liitososan muodonmuutos tai halkeilu lämpölaajenemisen vuoksi.
3. Hitsausasennuksen lämpövaikutusalueen ohjaus
Jos hitsausliitäntä otetaan käyttöön, hitsauslämmön syöttöä on valvottava rakennustyömaalla, jotta vältetään perusmateriaalirakenteen haurastuminen ylikuumenemisen vuoksi. Dongmingguan suosittelee monivaiheisen matalalämpöhitsausprosessin käyttöä ja paikallista hehkutusta hitsauksen jälkeen hitsauksen jäännösjännityksen poistamiseksi.
Dongmingguanin tukemat mukautetut yhteyspalvelut
Ammattimaisena valmistajana, joka integroi suunnittelun, valmistuksen, käsittelyn ja testauksen, Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd. ei ainoastaan tarjoa tavallisia kulutusta kestäviä putkituotteita, vaan tarjoaa myös yhden luukun liitosrakenteen optimointisuunnittelupalveluita:
Räätälöity esiasennettu hitsauspääty tai laipparakenne asiakkaille;
Hitsauksen paikannus ja yleinen esiasennus voidaan suorittaa ennen tehtaalta lähtöä, mikä säästää asennusaikaa paikan päällä;
Tarjoa liitosrakenteen lujuusanalyysi ja lämpöjännityssimulaatio (ABAQUS) turvallisen toiminnan varmistamiseksi;
Tarjoa teknisiä tukipalveluita asennuspaikalla, mukaan lukien prosessin ohjaus- ja testauspalvelut.
Keskipakovalu
