Mitkä ovat tärkeimmät elementit, jotka vaikuttavat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien korroosionkestävyyteen?
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut valetut putket Niitä käytetään laajalti petrokemian-, lämpökäsittelylaitteissa, metallurgiassa ja korkean lämpötilan polttojärjestelmissä niiden erinomaisen mekaanisen lujuuden, lämpöstabiilisuuden ja erinomaisen korroosionkestävyyden ansiosta. Erityisesti korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa ja voimakkaasti syövyttävässä ympäristössä materiaalien korroosionkestävyys on yksi tärkeimmistä tuotteen vakauteen ja käyttöikään vaikuttavista indikaattoreista.
Wuxi Dongmingguan Special Metal Manufacturing Co., Ltd., joka sijaitsee kauniin Taihu-järven rannalla, on kerännyt syvän teknisen perustan kuumuutta kestävien, kulutusta ja korroosiota kestävien valukappaleiden alalla, joiden vuotuinen valukapasiteetti on 5 000 tonnia ja edistynyt prosessialusta. Sen korkeaseosteiset keskipakovaluputkisarjat, kuten säteilyputket, uppoavat telat, paperikoneen telat jne., on käytetty laajalti lämpökäsittelyssä, lasissa, paperinvalmistuksessa, metallurgiassa ja muilla teollisuudenaloilla, ja niitä viedään Eurooppaan, Etelä-Amerikkaan, Japaniin ja muihin maihin ja alueille.
Kromi (Cr) - ydinelementti passivointikalvon muodostamiseen
Kromi on ydinelementti, joka määrittää ruostumattoman teräksen "korroosionkestävyyden" perusominaisuuden. Yleensä teräksellä, jonka kromipitoisuus on yli 10,5 %, on kyky muodostaa stabiili passivointikalvo. Tämä kromirikas oksidikalvo voi nopeasti peittää materiaalin pinnan ja estää tehokkaasti jatkuvan hapetusreaktion.
Wuxi Dongmingguan käyttää runsaasti kromia sisältäviä lämmönkestäviä metalliseoksia varmistaakseen, että kromipitoisuus on yli 18 % säteilyputkien, upotustelojen ja muiden tuotteiden valmistuksessa. Jopa korkeissa lämpötiloissa hapettavassa ympäristössä tai rikkiä sisältävissä ympäristöissä se voi silti säilyttää vakaan pinnan oksidisuojakalvon, mikä pidentää merkittävästi käyttöikää. Passivointikalvon tiiviys ja itsestään paranevat ominaisuudet ovat avainasemassa putkiliitosten vakauden parantamisessa erittäin syövyttävissä aineissa.
Nikkeli (Ni) - Stabiloi austeniittirakennetta ja parantaa korroosionkestävyyttä ja sitkeyttä
Nikkeli on austeniittistabilisaattori, joka ei ainoastaan voi parantaa ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa merkittävästi taipuisuutta korkeissa lämpötiloissa, iskunkestävyyttä ja prosessoitavuutta. Erityisesti väliaineissa, kuten rikkivety ja kloridi, mitä korkeampi nikkelipitoisuus, sitä parempi korroosionkestävyys.
Wuxi Dongmingguan käyttää laajalti metalliseosjärjestelmiä, joiden nikkelipitoisuus on 8–35 % tarkkuusvalu- ja keskipakovaluprosesseissa. Erityisesti korkean lämpötilan säteilyputkissa, lämmitysuunin pohjateloissa ja muissa käyttöskenaarioissa käytetään runsaasti nikkeli-kromia sisältäviä seoksia (kuten HK40, HP, HU, HT ja muut ASTM A297 -standardilejeeringit) varmistamaan, että materiaalilla on erinomainen rakenteellinen stabiilisuus ja korroosionkestävyys sekä hapettavassa että pelkistävässä ilmakehässä.
Molybdeeni (Mo) - Parantaa piste- ja rakokorroosionkestävyyttä
Molybdeenin lisääminen parantaa merkittävästi ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien pistesyöpymiskestävyyttä kloridi-ioneja sisältävissä ympäristöissä (kuten merivesi- ja suolasuihkuympäristöissä), ja se on olennainen seosaine meriympäristöissä ja kemiantehtaissa. Se vastustaa paikallista korroosiota vahvistamalla passivointikalvon vakautta.
Yhteistyössä japanilaisten ja eurooppalaisten asiakkaiden kanssa Dongmingguan lisäsi 2–3 % Mo-elementtejä joihinkin huippuluokan lämpökäsittelyuunien teloihin ja uppoteloihin, mikä paransi merkittävästi tuotteen käyttökestävyyttä kloridipitoisissa tai happamissa ympäristöissä ja varmistaa, ettei pinnalla ole kuoppia ja kuoriutumista pitkäaikaisen käytön aikana.
Pii (Si) ja alumiini (Al) - Paranna hapettumisenkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa ja hiiltymiskestävyyttä
Pii ja alumiini voivat parantaa ruostumattoman teräksen hapettumisenkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa ja estää hapettumisen ja hiilen eroosiota muodostamalla tiheän oksidikalvon. Sen rooli on erityisen merkittävä tuotteissa, kuten lämpökäsitellyissä säteilyputkissa ja korkean lämpötilan uunin pohjateloissa.
Wuxi Dongmingguan esittelee 1,5–3,0 % piipitoisuutta korkeaseosteisissa valuissa asiakkaiden räätälöintitarpeiden mukaan ja simuloi ja optimoi valukappaleiden organisatorista kehitystä korkeissa lämpötiloissa simulointiohjelmiston, kuten ANYCASTING, avulla, jotta säteilyputket säilyttävät edelleen alhaisen hapetusasteen 0°C:n yläpuolella ja hyvän rakenteellisen eheyden.
Mitkä ovat yleisesti käytetyt valuprosessit ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien valmistuksessa?
Korkean lämpötilan ja korkean paineen teollisuuden aloilla, kuten petrokemianteollisuudessa, metallurgisessa lämpökäsittelyssä ja energiaa säästävissä laitteissa, ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valuputkia käytetään laajalti niiden erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden, korroosionkestävyyden ja mekaanisen lujuuden ansiosta. Valmistusprosessissa käytetystä valuprosessista on tullut keskeinen linkki laadun määrittämisessä, jotta se täyttää korkeat vaatimukset putken mittatarkkuudelle, organisaatiotiheydelle ja suorituskyvyn yhdenmukaisuudelle monimutkaisissa työolosuhteissa.
Investment Casting / EPC Lost Foam Casting
Investointivalu on erittäin tarkka, lähes verkon muotoinen valuprosessi, joka sopii erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin valuihin, joissa on monimutkaisia muotoja, tarkat mitat ja korkeat pintavaatimukset. Dongmingguan pystyy valmistamaan vakaasti valettuja putkiliitoksia, laippaosia ja räätälöityjä putkien liitososia, joilla on monimutkainen rakenne ja tasainen seinämän paksuus ottamalla käyttöön piidioksidisooliprosessin ja kadonneen vaahdon (EPC) tuotantolinjan.
Tekniset edut:
Korkea pintakäsittely (Ra-arvo voi olla 3,2 μm), pieni myöhemmän käsittelyn tilavuus;
Korkea geometrinen mittatarkkuus (voidaan ohjata CT4-6-tasolla);
Pystyy valmistamaan pieniä eriä useita erilaisia räätälöityjä putkiliittimiä, jotka vastaavat joustavasti asiakkaiden tarpeisiin;
Simulointiprosessissa käytetään ANYCASTINGiä virtaus- ja jähmettymisanalyysissä, jotta vältetään tehokkaasti viat, kuten huokoset ja kylmäsulkeutumiset.
Erityisesti valmistettaessa erikoismuotoiltuja valettuja putkiliittimiä, kuten jätteenpolttouunien arinatankoja ja lämpökäsittelyä varten tarkoitettuja uunin putkiliitoksia, tarkkuusvalusta on tullut suosituin prosessi sen muottien replikaatiokyvyn ja hyvän muodon säilyvyyden vuoksi.
Keskipakovalu – korkeaseosteisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valuputkien ydintekniikka
Keskipakovalu on prosessi, joka käyttää keskipakovoimaa sulan metallin muotoilemiseen heittämällä sitä sisäseinää kohti nopeasti pyörivän muotin läpi. Sitä käytetään laajalti paksuseinäisten, halkaisijaltaan suurien, suuritiheyksisten pyöreiden ruostumattoman teräksen valukappaleiden valmistukseen. Dongmingguanin tuotejärjestelmässä korkealuokkaiset keskipakovalut, kuten säteilyputket, uppotelat ja paperikoneen telat, ovat tämän prosessin tyypillisiä sovelluksia.
Tekniset edut:
Metallilla on korkea tiheys, lähes ei kutistumisreikiä, kuonasulkeumia ja vahva tunkeutumisenestokyky;
Rakenne on tasainen, jyvä on hienostunut ja virumisvastus on hyvä, mikä sopii erityisen hyvin korkeaan lämpötilaan ja pitkäaikaiseen käyttöön;
Putken seinämän paksuus on säädettävissä, ja sisä- ja ulkoseokset voidaan optimoida kaksoisvirtavalulla (kuten bimetalliputket);
Sillä on vahva kestävyys korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaa hapettumista ja lämpöväsymistä vastaan, ja se sopii jatkuvatoimiseen lämmitysuuneihin ja säteilyputkijärjestelmiin.
Tällä hetkellä Dongmingguan voi valmistaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja keskipakovaluputkia, joiden halkaisija on 50–1000 mm ja pituus jopa 4000 mm, joita viedään laajalti korkeatasoisille markkinoille, kuten Eurooppaan, Etelä-Amerikkaan ja Japaniin. Edistyneisiin simulointialustoihin (ABAQUS, ANYCASTING) luottaen yritys ennustaa ja analysoi valuputkien juoksevuutta, jähmettymiskäyttäytymistä ja jäännösjännityksen jakautumista, mikä parantaa huomattavasti tuotteiden ensikertausnopeutta ja palvelun vakautta.
Hartsihiekkavalu - Joustava ratkaisu suurille ja epästandardeille valuputkille
varten ruostumattomasta teräksestä valmistetut valuputket Suurilla kooilla, erikoismuodoilla tai rajoitetuilla erillä, kuten suurilla uunin putkien kuorilla, uunin telojen pohjalla tai liitososilla, hartsihiekkavalua käytetään edelleen laajalti joustavan mallinnuksen ja vahvan sopeutumiskyvyn vuoksi.
Tekniset edut:
Alhaiset kustannukset, lyhyt sykli, sopii pieniin ja keskisuuriin erätilauksiin ja tekniseen koetuotantoon;
Voidaan valmistaa valukappaleita, joissa on suuret erikoismuotoiset putkilinjarakenteet tai moniosaiset pintarakenteet;
Malli voidaan mallintaa kolmiulotteisesti CAD:n ja UG:n avulla yhdistettynä GEOMAGIC CON- ja 3D-skannauslaitteistoon mittatarkkuuden vertailua ja todentamista varten.
Omalla lämpökäsittelyuuniryhmällään ja koneistuskeskuksellaan Dongmingguan voi suorittaa erilaisia prosesseja, kuten kiinteäliuoskäsittelyn, vanhentamiskäsittelyn, sorvauksen, sisä- ja ulkopinnan viimeistelyn hartsihiekkavaluputken valmistuttua, varmistaen, että tuote toimitetaan "käyttötilassa".
Mikä on lämpökäsittelyprosessin vaikutus valettujen putkien suorituskykyyn?
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valuputkia käytetään laajalti korkean lämpötilan ja korkean paineen työympäristöissä, kuten metallurgiassa, lämpökäsittelyssä, petrokemianteollisuudessa, jätteenpoltossa ja sähkössä. Niiden suorituskyky ei riipu vain valituista runsasseosteisista materiaaleista ja valuprosessista, vaan myös myöhemmästä lämpökäsittelyprosessista. Kohtuullinen lämpökäsittely voi parantaa merkittävästi valettujen putkien mekaanisia ominaisuuksia, organisaation vakautta, lämpöväsymisen kestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, ja se on keskeinen linkki harppaukselle "pätevistä tuotteista" "korkealaatuisiin tuotteisiin".
Organisaation sääntely: lämpökäsittely tekee mikrorakenteesta "tieteellisemmän"
Valuprosessin aikana epätasaisen jäähdytysnopeuden ja seoselementtien erottelun vuoksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket muodostavat usein viallisia rakenteita, kuten karkeita rakeita, dendriittierottelua ja kovametalliverkkoja. Lämpökäsittelyprosessien, kuten liuoskäsittelyn ja vanhentamiskäsittelyn, avulla organisaation tilaa voidaan parantaa merkittävästi:
Liuoskäsittely: Kuumenna valuputki 1050–1150 ℃:seen ja jäähdytä se sitten nopeasti edistääksesi karbidien ja muiden saostuneiden faasien täydellistä liukenemista ja muuttaa organisaation tasaiseksi austeniitti- tai austeniitin δ sekafaasiksi eliminoiden valujännityksen ja haurasfaasin.
Vanhenemiskäsittely/stabilointilämpökäsittely: Pidä lämpö matalassa lämpötilassa useita tunteja edistääksesi hyödyllisten faasien, kuten hienojakoisten karbidien, tasaista saostumista ja parantaaksesi virumisvastusta ja lämpöväsymiskestävyyttä.
Valmistettaessa tyypillisiä runsasseosteisia valuputkia, kuten säteilyputkia, upotusteloja ja uunin pohjateloja, Dongmingguan sovittaa tarkasti lämpökäsittelyjärjestelmän materiaalityypin mukaan (kuten HK40, HP-Nb, HP-MA) ja yhdistää simulaatioanalyysiohjelmistot (kuten ABAQUS, ANYCASTING) ennustaakseen organisaation jännitysprosessin suorituskyvyn ja siten tasapainon prosessin dynaamisten muutosten välillä.
Suorituskyvyn parantaminen: Kaikenpuolinen parannus "kovuudesta" "sitkeyteen"
Eri valuputket kohtaavat käytön aikana erilaisia rasitustestejä, kuten vetojännitys korkeassa lämpötilassa, lämpöväsyminen vaihtelevissa lämpötiloissa, syövyttävien väliaineiden syöpyminen jne. Lämpökäsittely voi parantaa tehokkaasti seuraavia ominaisuuksia:
Parempi virumisvastus: Kun käytetään pitkään korkeassa lämpötilassa (kuten 1000 ℃), lämpökäsitelty valuputki voi säilyttää hyvän mittavakauden ja organisaation vakauden ja mukautua pitkäaikaisiin lämpökuormitusympäristöihin, kuten petrokemian krakkausuuneihin ja polttouuniin.
Parannettu iskunkestävyys: Korkean lämpötilan eristys nopea jäähdytys voi jalostaa rakeita ja vähentää karbidien aggregoitumista rakeiden rajoilla, mikä parantaa valuputkien iskunvaimennuskykyä monimutkaisissa työolosuhteissa.
Parannettu korroosionkestävyys: Erityisesti Cr-, Ni- ja Nb-rikasteisille metalliseoksille muodostuu lämpökäsittelyn jälkeen tiheä passivointikalvo ja erinomainen austeniittifaasi, mikä auttaa parantamaan pinnan korroosionkestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä.
varten example, the high-sulfur easy-to-cut centrifugal cast pipes produced by Dongmingguan, in addition to ensuring the mechanical processing performance, heat treatment also needs to take into account the stability of the organization and the resistance to heat corrosion. By optimizing the temperature-time curve, it is ultimately ensured that the product meets the dual standards in terms of mechanical properties and durability.
Vapauta jäännösjännitys varmistaaksesi mittavakauden ja käyttöiän
Valetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket synnyttävät väistämättä sisäistä jäännösjännitystä jähmettymis- ja jäähdytysprosessin aikana. Jos tätä jännitystä ei hallita, se voi aiheuttaa halkeamia, muodonmuutoksia ja jopa varhaisia vikoja käytön aikana. Korkean lämpötilan karkaisu- tai hehkutuskäsittelyllä se voi saavuttaa:
Jäännösjännityksen vapauttaminen ja homogenisointi;
Muodon muodonmuutosten hallinta mittojen vakauden parantamiseksi;
Vähennä halkeilulähteen alkamisriskiä ja pidennä kokonaiskäyttöikää.
Dongmingguan käyttää lämpökäsittelyuunia kokonaislämmitykseen ja hitaan jäähdytyskäsittelyyn sekä vertailee 3D-skanneria ja GEOMAGIC CON -ohjelmistoa valuputkien mittamuutoksia ennen ja jälkeen lämmityksen, mikä varmistaa, että tuotteita voidaan käyttää asiakkaan laitteissa huoletta toimituksen jälkeen.
Pinnan vahvistamisen ja hapettumisenestokyvyn optimointi
varten cast pipes such as furnace rollers, hot air ducts, incinerator components, etc. that are exposed to high-temperature oxidizing atmospheres for a long time, Dongmingguan can also perform special heat treatments according to customer needs, such as surface aluminizing, chromizing, anti-oxidation layer treatment, etc., to improve surface oxidation resistance and high-temperature gas erosion resistance.
Keskipakovalu
